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生产旋转密封件的 5 个重要步骤

 

旋转密封件，也称为旋转油封，透过防止泄漏和污染，对于维持各种机械系统的效率和可靠性非常重要，所以这些密封件的制造过程都需要非常注重每一步的细节和精度。这篇部落格解释了生产旋转密封件的五个重要步骤，说明了在符合各行业标准所用到的技术和工艺。

 

1. 了解密封条件

在设计任何旋转密封件之前，了解工况的温度、压力、介质、沟槽设计和配合表面都是用辨识密封应用条件是关键。在动态应用来说，作动类型（往复运动、旋转运动和振荡运动）和速度也是重要因素。述说的因素与预期的密封寿命是在设计有效密封解决方案的关键步骤，便将决定以下步骤。

 

2. 材料选择

选择正确的材料对于制造旋转密封件来说非常重要，材料必须符合应用的特定操作要求和环境条件，否则会容易的造成泄漏或损失。用于密封的常见材料包括丁腈橡胶 (NBR)、氟橡胶、PTFE（聚四氟乙烯）、矽胶、PEEK 等。然而，并非所有这些都适合旋转密封用途。选择标准包括与介质（油、水、化学品）的相容性、极端温度适应力、压力和耐磨性等等，选择正确的材料时需要考虑的一些因素：

•  化学相容性

•  耐温性

•  摩擦系数

•  配合表面（粗糙度和硬度）

•  密封预期寿命

•  扭力需求

•  FDA 法规

 

3. 设计与工程

在设计油封的形式方面，使用先进的 CAD 软体可将设计需求导入至密封件的设计内。工程师必须考虑以下因素：

•  密封件尺寸：形状和尺寸经过专门设计，可精确地安装在设备沟槽内。

•  负载条件：密封件需要承受的压力。

•  预期寿命：在扭力和泄漏之间找到适当的平衡是油封密封的关键。较高的扭力可提供更好的密封性能，但也会导致更高的磨损和更低的密封寿命。另一方面，较低的扭矩可减少摩擦并延长密封寿命，但可能具有较高的泄漏潜力。

•  密封作动：作动与静止条件下的行为- 设计阶段还包括有限元素分析(FEA) 模拟，以预测密封件在各种负载和温度条件下的性能，确保在开始投入生产之前可达到的功能，它还有助于预测各种密封件设计的寿命。

 

4. 生产与加工 - 成型和模具

生产旋转油封通常会有客制化模具和成型过程。由于模具会直接影响最终产品的品质，所以模具设计必须非常精确。生产的过程包括：

•  开模：依照密封设计，有时可能会需要制造新的模具，通常采用高级不锈钢，来延长模具的使用寿命。

•  机械加工：对于金属和某些 PTFE 密封件，密封件会由CNC机器或挤出设备来达到理想的形状。

 

5. 产品品质控制

最后的步骤是确保每个密封件都符合要求的规格并且没有任何缺陷：

•  修整与加工：去除多余的材料与毛边，并将密封表面精加工至所需的光滑度。

•  检查：使用游标卡尺和精密测量工具（例如，基恩斯Keyences设备）来对密封件进行尺寸管控与检查。

•  测试：有时在某些情况会需要进行模拟测试，来以验证密封件是否符合所有功能要求。

 

结论

旋转油封有个复杂的生产过程，结合了先进的材料科学、精密的工程和严格的品质控制。从识别问题到最终测试的每一步对于在严苛环境中开发可靠性的密封件都至关重要。 Parjet致力于在每个阶段追求卓越，确保我们的客户都能有最高品质的密封件。

如想更详细地了解我们的旋转密封解决方案，请造访 Parjet 的产品页面。