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密封解决方案:食品加工设备

在食品与饮料行业中，找到合适的密封解决方案对于整个食品制造过程至关重要。 食品卫生会直接关系到人类健康相关问题，所以卫生和安全是食品和饮料生产的首要任务之一。 无论是泛塞封、铁氟龙油封、聚四氟乙烯唇形密封件或轴承隔离器；所有使用的密封件必须符合一套标准和法规，以确保最终产品的安全和品质。 在为食品加工设备寻找合适的密封元件时，应考虑的关键因素包括材料、密封设计、符合食品安全标准、工作条件客制化和产品耐温性。

油封材料选择：

选择的材料标准包括符合食品级法规，其中有FDA（食品药物管理局）和欧盟法规，常见符合要求的材料有EPDM（三元乙丙橡胶）、矽胶和 PTFE（聚四氟乙烯）。 PTFE可依照实际工况调整密封性能来选择填充材料。

密封件设计：

密封设计与设备的清洁度有关。 除了防止介质泄漏外，密封件还可用于防止污染物和细菌。 在恶劣的工作条件或严格的密封要求下，可能需要一些特殊的密封设计。 CIP和 SIP系统中的密封设计应能够承受食品制造过程中严格的清洁和灭菌过程。 培凯在多粉尘的环境之下，会设计特殊的密封元件，例如刮尘设计，以确保在行运中最小的泄漏。

针对不同工况客制 :

食品加工设备有许多不同类型的机器，因此密封设计的灵活性至关重要。 根据应用的做动，某些密封件仅适用于旋转应用，例如 PTFE 唇形密封件 HiPerLip^®，其他密封件，例如泛塞封 HiPerSeal^®则适用于往复运动和旋转动态。 此外，有些适合较低的压力，有些则可以承受较高的密封压力。 对于非常高速的应用，ParSave^® 轴承隔离器适合在无压应用下防止泄漏。 客制化功能协助达到密封元件适应不同操作的条件。

耐温性与热循环：

密封元件应能承受从高温烹饪过程到极度冷冻过程中遇到的温度变化。 耐温性会取决于密封件的材料和实际设计。 优异的耐温性和热循环性将防止密封件衰退，并保持密封效果。 PTFE材料具有优异的耐温性，是食品和饮料制造流程的绝佳选择。

培凯提供广泛的密封解决方案，可安全地用于食品和饮料行业。 密封件解决方案包括弹簧蓄能密封 HiPerSeal^®（泛塞封）、PTFE 密封件、PTFE 唇形密封 HiPerLip^® 和 HiPerFlon^®、机械轴封 ParSeries^® 和轴承隔离器 ParSave^®。 我们的材料代码 06T 已获得 FDA 批准，这意味着它可以安全地用于食品加工设备，并有助于确保整个食品生产过程的卫生。 玻璃纤维填充的 PTFE 具有较高的耐化学性和抗蠕变性，在使用腐蚀性介质时可提供出色的密封解决方案。

以下总结了不同密封装置的适用应用：

   • 泛塞封 HiPerSeal^® – 高压及低至中低速（往复、旋转、振荡动态）

   • PTFE 唇形密封（金属外壳）HiPerLip^® – 低压与高速（旋转动态）

   • PTFE 唇形密封（O 型环） HiPerFlon^® – 低压与中速（旋转动态）

   • 机械密封件 ParSeries^® – 高速、高压

   • 轴承隔离器 ParSave^® – 高速且无压力

（*以上为建议  – 但不限于）

上述所有密封装置已广泛应用于食品和饮料行业，并且可以设计成与食品加工设备配合。

总体而言，在食品和饮料行业的密封方面，材料选择和密封设计是最重要的。 这两个因素将决定密封性能及在整个过程中防止任何污染或泄漏的能力。 我们提供各种密封解决方案，从旋转唇形密封件、PTFE 密封件、泛塞封、轴承隔离器到机械轴封，可协助应对任何动态密封条件。