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旋轉密封件失效的6大主要原因及解決方法

旋轉密封件是旋轉系統中的關鍵部件，主要是在防止洩漏和污染，同時確保設備平穩運作。然而，儘管旋轉油封是工業中重要的原件，但它仍可能因多種原因而失效。了解這些失效原因並實施適當的旋轉油封解決方案可以延長旋轉密封件的使用壽命、減少停機時間並節省成本。以下是旋轉密封失效的 6 個常見原因以及解決方法。

1.安裝不當

原因：安裝不正確是旋轉油封失效的主要原因。旋轉密封件可能會在安裝過程中損壞或安裝方向錯誤，導致立即或過早失效。

解決方法：在安裝過程中使用正確的工具並遵循製造/生產商的指南。實施防呆技術，確保旋轉密封件只能以正確的方式安裝，施作前先為處理密封件安裝的人員提供充分的訓練。

2. 磨損

原因：密封件和旋轉軸之間的持續摩擦會導致磨損和擦傷。系統中的污染物會加速這種磨損。

解決方法：選擇由高耐磨材料製成的密封件，例如 PTFE密封件。實施污染控制措施，例如專用密封件和高品質軸承，以最大限度地減少顆粒進入和內部生成。

3. 擠壓

原因：在高壓下，旋轉密封件的部件可能會被迫進入硬體的間隙中，導致擠出故障。

解決方法：在高壓條件下使用支撐環支撐密封。選擇熱塑性密封件而不是彈性密封件，來獲得更佳的高壓性能。使用客製化旋轉密封件以減少可能發生擠壓的間隙。

4. 壓縮永久變形

原因：隨著時間的推移，密封件會失去彈性，尤其是在持續壓縮的情況下，導致低壓洩漏。

解決方法：使用不易壓縮形變的材料。增加預防性維護的頻率，在密封件失去彈性之前更換密封件或改用專門設計用於在壓縮下保持彈性的材料。

5. 化學不相容性

原因：當接觸不相容的化學物質（例如新的液壓油或潤滑劑）時，旋轉密封件可能會退化或失效。

解決方法：在更換液體之前驗證化學相容性。使用由具有廣泛耐化學性的材料製成的密封件，例如某些 PTFE化合物，每當介質或流體配方改變時，都要進行徹底的測試。

6. 壓力滯留

原因：當兩個密封件彼此相鄰放置並沿同一方向密封時，流體可能會滯留在它們之間。這種滯留的壓力最終會導致其中一個密封件失效。

解決方法：設計系統允許流體被泵回加壓側，防止壓力累積。使用反泵設計並確保密封件定向以防止流體滯留。

透過了解常見原因並實施適當的解決方案，我們可以減少旋轉密封件故障的機率。透過正確的安裝、選擇正確的材料以及保持嚴格的系統檢查對於延長旋轉密封件的使用壽命是不可或缺的基礎。透過主動解決這些問題，我們可以確保機器的可靠性和效率，最大限度地減少停機時間並降低維護成本。

培凱的有限元素分析 (Finite Element Analysis) 是一種強大的工具，可模擬各種現實因素對密封件的影響，例如溫度、振動、材料特性、摩擦和使用條件。由於培凱採用先進的FEA功能，多年連續的分析數據使我們能夠準確地模擬各種旋轉密封件在特定條件下的性能。該技術無需進行物理測試即可預測密封設計的結果，從而顯著節省時間和成本。

此外，它還有助於識別和了解各種旋轉密封設計中的潛在弱點，有助於防止故障並優化性能，是最能預防旋轉密封件失效的利器。

如需選擇和採購旋轉密封件，歡迎聯絡培凱，您的旋轉密封件製造商夥伴，我們將根據您的特定需求客製化各種高性能密封解決方案。