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5大液压密封件失效常见原因及预防方法

 

液压油封是液压系统中必不可少的元件，在将流体动力转换为线性运动的过程扮演很重要的角色。 这些液压密封件通常是柔软的非金属环，固定在凹槽中或固定在环组合中，用以形成密封组件，以在往复运动应用中阻挡或分离流体。

液压密封件由聚氨酯、橡胶或 PTFE 等材料制成，必须承受特定的工作条件，工况依造不同流体类型、压力、化学相容性和温度而略有不同。

液压密封件在防止泄漏和保护液压泵和油压缸中的杆等部件方面发挥着至关重要的作用。 然而，它们经常出现故障，导致严重的问题，例如加剧流体泄漏、系统污染和井喷。 了解液压密封失效的常见原因有助于预防这些问题并维持液压系统的效率。

 

液压密封件失效的常见原因：

1.化学腐蚀（降解）

某些化学品，包括胺类防腐剂等新型流体添加剂，可能会损坏密封件中橡胶聚合物的特性，使其变脆并容易过早失效。 如果暴露于酸或其他腐蚀性材料中，密封件也容易损坏，导致失效。

2. 污染（污垢进入）

灰尘、泥土和焊接飞溅物等外部污染物可能会渗入液压缸并附着在液压杆上，这会导致密封件受污染且可靠性降低，这种污染会导致密封失效并损害整个液压缸的作动 。

3. 硬化（脆化）

液压缸通常可在温度不超过 180°F 的液压油下有效运作。 暴露在较高温度下会导致密封件变硬，失去弹性并导致裂缝和故障。

4. 肿胀（膨胀）

液压密封件设计用于与特定流体相容。 使用不相容的流体可能会导致密封件膨胀、变形并随着时间的推移变得松动，从而导致泄漏等严重问题。

5. 安装不当（错误安装）

液压油封安装不当可能会导致立即失效或缩短使用寿命。 不正确的安装方法可能会意外损害到凹陷密封件的唇部，从而降低其效率。

 

 

培凯的先进液压密封件特性：

培凯提供高性能密封解决方案，专门用于解决液压密封失效的常见原因。 以下是培凯液压油封的 3 个关键特性：

卓越的耐化学性

培凯的液压密封件由具有卓越耐化学性的先进材料制成。 这确保了密封件能够承受各种液压油和化学流体的影响而不会降解，从而随着时间的推移保持其完整性和性能。

温度适应能力

培凯密封件中使用的高性能材料具有出色的极端温度适应能力。 无论是在高温环境还是寒冷条件下运行，培凯的液压密封件都能保持其灵活性和强度，并防止与温度引起的退化相关的问题。

高耐用性和耐磨性

培凯的液压密封件采用耐机械磨损的材料，具有高耐用性。 密封件旨在承受液压系统的持续运动和压力，最大限度地减少磨损和挤压。 这使得密封件更加持久耐用，提供可靠的性能并减少频繁更换的需要。

 

 

我们提供各种液压密封件，以满足不同行业的需求。 我们的液压密封解决方案包括：

活塞密封件：活塞油封经过精心设计，紧密贴合在活塞杆或油压缸孔周围，可防止往复运动过程中的流体泄漏，确保高效的油压缸性能。

杆密封件：杆油封设计用于密封液压缸杆的往复运动，可防止液压油泄漏并保护系统免受污染。

防尘密封件：防尘密封件也称为刮尘环，可在缩回过程中清除液压缸杆上的污垢和水分等污染物，从而延长其他密封件和组件的使用寿命。

 

 

培凯的液压橡胶密封件由多种材料制成，可满足不同的应用要求。 一些常用的密封材料包括：

丁腈橡胶 (NBR)

氟橡胶 (FKM/Viton®)

聚氨酯（PU）

聚四氟乙烯

*若需其他客制方案请与培凯联系*

 

 

客制化工程解决方案：

我们了解每种液压应用都具有特定的要求和操作条件。

因此，培凯使用多台先进的CNC密封件专用车床来设计和制造适合您的液压密封件，确保最佳的性能和密封效率。

凭借丰富的经验、对品质的承诺和先进的制造能力，培凯是您所有液压密封件解决方案值得信赖的合作伙伴。

欲了解更多信息，请联系我们。