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5大液壓密封件失效常見原因及預防方法

 

液壓油封是液壓系統中必不可少的元件，在將流體動力轉換為線性運動的過程扮演很重要的角色。 這些液壓密封件通常是柔軟的非金屬環，固定在凹槽中或固定在環組合中，用以形成密封組件，以在往復運動應用中阻擋或分離流體。

 

液壓密封件由聚氨酯、橡膠或 PTFE 等材料製成，必須承受特定的工作條件，工況依造不同流體類型、壓力、化學相容性和溫度而略有不同。

 

液壓密封件在防止洩漏和保護液壓泵和油壓缸中的桿等部件方面發揮著至關重要的作用。 然而，它們經常出現故障，導致嚴重的問題，例如加劇流體洩漏、系統污染和井噴。 了解液壓密封失效的常見原因有助於預防這些問題並維持液壓系統的效率。

 

 

液壓密封件失效的常見原因：

1.化學腐蝕（降解）

某些化學品，包括胺類防腐劑等新型流體添加劑，可能會損壞密封件中橡膠聚合物的特性，使其變脆並容易過早失效。 如果暴露於酸或其他腐蝕性材料中，密封件也容易損壞，導致失效。

 

2. 污染（污垢進入）

灰塵、泥土和焊接飛濺物等外部污染物可能會滲入液壓缸並附著在液壓桿上，這會導緻密封件受汙染且可靠性降低，這種污染會導緻密封失效並損害整個液壓缸的作動。

 

3. 硬化（脆化）

液壓缸通常可在溫度不超過 180°F 的液壓油下有效運作。 暴露在較高溫度下會導緻密封件變硬，失去彈性並導致裂縫和故障。

 

4. 腫脹（膨脹）

液壓密封件設計用於與特定流體相容。 使用不相容的流體可能會導緻密封件膨脹、變形並隨著時間的推移變得鬆動，從而導致洩漏等嚴重問題。

 

5. 安裝不當（錯誤安裝）

液壓油封安裝不當可能會導致立即失效或縮短使用壽命。不正確的安裝方法可能會意外損害到凹陷密封件的唇部，從而降低其效率。

 

 

培凱的先進液壓密封件特性：

培凱提供高性能密封解決方案，專門用於解決液壓密封失效的常見原因。 以下是培凱液壓油封的 3 個關鍵特性：

 

卓越的耐化學性

培凱的液壓密封件由具有卓越耐化學性的先進材料製成。 這確保了密封件能夠承受各種液壓油和化學流體的影響而不會降解，從而隨著時間的推移保持其完整性和性能。

 

溫度適應能力

培凱密封件中使用的高性能材料具有出色的極端溫度適應能力。 無論是在高溫環境還是寒冷條件下運行，培凱的液壓密封件都能保持其靈活性和強度，並防止與溫度引起的退化相關的問題。

 

高耐用性和耐磨性

培凱的液壓密封件採用耐機械磨損的材料，具有高耐用性。 密封件旨在承受液壓系統的持續運動和壓力，最大限度地減少磨損和擠壓。 這使得密封件更加持久耐用，提供可靠的性能並減少頻繁更換的需要。

 

 

我們提供各種液壓密封件，以滿足不同行業的需求。 我們的液壓密封解決方案包括：

活塞密封件：活塞油封經過精心設計，緊密貼合在活塞桿或油壓缸孔周圍，可防止往復運動過程中的流體洩漏，確保高效的油壓缸性能。

桿密封件：桿油封設計用於密封液壓缸桿的往復運動，可防止液壓油洩漏並保護系統免受污染。

防塵密封件：防塵密封件也稱為刮塵環，可在縮回過程中清除液壓缸桿上的污垢和水分等污染物，從而延長其他密封件和組件的使用壽命。

 

培凱的液壓橡膠密封件由多種材料製成，可滿足不同的應用要求。 一些常用的密封材料包括：

丁腈橡膠 (NBR)

氟橡膠 (FKM/Viton®)

聚氨酯（PU）

聚四氟乙烯

*若需其他客製方案請與培凱聯繫*

 

客製化工程解決方案：

我們了解每種液壓應用都具有特定的要求和操作條件。

因此，培凱使用多台先進的CNC密封件專用車床來設計和製造適合您的液壓密封件，確保最佳的性能和密封效率。

憑藉豐富的經驗、對品質的承諾和先進的製造能力，培凱是您所有液壓密封件解決方案值得信賴的合作夥伴。

欲了解更多資訊，請聯繫我們。